注塑產品加工有氣泡的問題不是每個人都反映過一兩次的，產品有氣泡是注塑產品加工加工之初沒有及時處理會出現注塑成型不良。因此，當注塑加工廠經常發現類似的試驗問題時，必須及時解決，否則以后會出現越來越多的缺陷。那么，如何解決氣泡缺陷呢？當注塑產品加工出現氣泡時，一般是由于注射過程中速度過快，導致塑料流無法將模腔內的所有空氣從排氣槽中排出，使空氣混合到原料中形成氣泡。事實上，這些都是小問題，只要注塑制造商能解決以下問題，以后就可以避免這些問題：

調整注射壓力、速度、時間和周期。進料時不要時多時少。壓力保持必須足夠，冷卻時應保持均勻。調整注射速度和壓力時要特別小心?？刂屏贤矞囟葧r，進料段溫度不宜過高，否則會產生回流引起的氣泡。如果注塑產品加工模具的澆口位置不正確或澆口界面太小，主流道和分流道又長又窄，流道內有儲氣死角或模具排氣不良，會引起氣泡。

如果在觀察過程中發現模具引起的氣泡問題，可以調整模具的結構參數。在設計模具時，應盡量避免塑料零件的厚度或厚度差異過大。原料收縮率過大，熔體指數過大或過小，再生材料含量過多，會影響注塑產品加工的氣泡。因此，應采用預干燥原料、篩選細材料、更換樹脂、減少再生材料消耗等方法。